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管式离心机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置，以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后，由于转鼓重 心远低于轴的支点，运转时能自动对中，工作平稳。转鼓的直径为45～150毫米，长度与直径之比为4～8。
乳浊液自转鼓下端加入，被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下，乳浊液分为两层，重液层靠向转鼓壁，轻液层靠向转鼓中 心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动，由转鼓顶端的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时，运转一段时间后，转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。
管式离心机的分离因数高达13000-62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于百分之一、轻相与重相的密度差大于0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。
结构件材料种类（304 、316L）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面 涂），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造商能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。
管式离心机工作原理：比重大的液相形成外环，比重小的液相形成内环，其流动到转鼓上部，从各自的排液口排出 ，微量固体沉积在转鼓壁上，待停机后人工卸出管式分离机。
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