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管式分离机首要用于别离各种难以别离的悬浮液，悬浮液中的浮子固体颗粒与液体别离，特别是低浓度、高粘度、细固相颗粒、固液比重差小的固液别离。离心机运行时，应避免爆破混合物的构成，严格控制周围的火源。假如发生爆破，我们还应预先堵截可能的传达源，并采取保护措施，尽量减少爆破压力和冲击波对人员、设备和建筑物造成的危害。当然，我们有必要在离心机上装置报警装置，当别离到达危险程度时，我们能够及时作出反应，以避免危险的发生。因而，在使用接连流管别离器时应特别注意以下问题：
1。物料和液体的预处理；在进入管式分离机前，应对液体物料进行澄清或预先过滤，以去除较大粒径的杂质或沉积物，以下降其固含量，不然，如常常取渣，将下降别离作用，延长别离时刻。一般来说，假如要别离的液体中杂质的百分比小于3%，就能发挥抱负的别离作用。
二、控制进料压力和进料速度：依据物料的特色和工艺条件，采用高油箱进料或泵送料。在喷嘴直径一定的情况下，进口压力越大，输出量越大。依据物料控制进料流量的特色，在相同的别离因子下，流量越小，离心机输出量越小，料液别离作用越好。从别离系数表中能够看出，别离因子的大小与滚筒直径成正比。在澄清和别离过程中，管式别离器的滚筒坚持不变，但跟着沉积物的添加，圆筒的空心直径越来越小，对液体的离心力减小，别离作用跟着沉积物的添加而减小。因而，为了坚持同样的别离作用，在别离操作开始时，进料量应该更大，而在ZUI之后，进料量应该更小。
3.减少半途停堆：在分选操作中，除汽包沉积过多外，离心机不能再持续别离，有必要中止渣渣，一般不半途中止，不然会影响别离作用。
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